Wir sind Ihr Zinkdruckguss Hersteller

  • Ihre Kundenwünsche stehen im Mittelpunkt
  • Konstruktion und Produktion nach Ihren Vorgaben
  • Warmkammer-Druck und sparsame Materialverwendung
  • Gussteile mit hoher Festigkeit, Härte und Präzision in kurzer Zeit
  • 12 FRECH Zinkdruckguss Maschinen für zuverlässige Produktion
  • Hohe Stückzahlen zu günstigen Preisen bei geringer CO2 Emission
  • Deutscher Industrie Betrieb mit Qualität Made in Germany
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Separiersystem im Zinkdruckguss

Separiersystem im Zinkdruckguss

Zinkdruckguss: So arbeiten wir

Unser Ziel ist es immer, Ihnen ein fertiges Produkt an die Hand zu geben. Dabei stehen Ihre Anforderungen und Wünsche vom Formenbau bis zur Qualitätssicherung im Mittelpunkt. So arbeiten wir auch im Zinkdruckguss.

Auf Ihren Wunsch hin konstruieren und produzieren wir nach Ihren Vorgaben die passenden Fertigungsformen bei uns im Haus, egal ob es sich um komplexe oder um eher schlichte Geometrien handelt. Durch unsere Erfahrung und unsere Expertise wissen wir, worauf es beim Formenbau für den Zinkdruckguss ankommt. Auf diese Weise lassen sich von Beginn an die Bahnen im Werkzeug so leiten, dass eine fehlerfreie Produktion gewährleistet ist. Auch auf eine sparsame Verwendung von Materialien und auf ein geringes Gewicht der Gussteile legen wir – insbesondere in Hinsicht auf die Schonung der Ressourcen – größten Wert. 

Sie haben bereits Gussformen verfügbar? Natürlich arbeiten wir auch mit von Ihnen gestellten Formen nach Erstbemusterung und positiver Machbarkeitsanlayse.  

Das Warmkammerdruckguss Verfahren

Wir nutzen den Warmkammerdruckguss. Dabei wird die Schmelze einer Zinklegierung in einem Tiegel erhitzt und warmgehalten. In der Schmelze befindet sich dabei ein Gießbehälter, der mit der Druckgussform durch eine Düse verbunden ist. Hier liegt auch der große Unterschied zum Kaltkammerverfahren, bei dem die geschmolzene Legierung getrennt von der Zinkdruckguss-Form warmgehalten wird. Im Kaltkammerdruckguss muss die benötigte Schmelzmenge für jedes Teil dosiert werden. Beim Warmkammerdruckguss erfolgt dies automatisch durch die Entnahme der entsprechenden Menge an Feinzink aus dem flüssigen Zinkbad.

Zinkdruckgussform und Sprühkopf für Trennmittel

Zinkdruckgussform und Sprühkopf für Trennmittel

Beim Warmkammer-Druckgießen wird die Schmelze mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form gepresst. Je nach Wanddicke und geforderter Oberflächenqualität dauert dieser Vorgang nur wenige Millisekunden. Auf diese Weise überzeugt das im Zinkdruckguss entstandene Gussteil mit hoher Festigkeit, Härte und absoluter Präzision. 

Ermöglicht wird dieses Verfahren durch den geringen Schmelzpunkt von Zinklegierungen mit in etwa 390 Grad Celsius sowie die engen Erstarrungs-Intervalle dieser Legierungen. Diese außergewöhnlichen Eigenschaften von Zink im Bereich der Buntmetalle sowie auch die weitgehende Automatisierung der Prozesse lassen zum einen die Produktion hoher Stückzahlen in vergleichsweise kurzer Zeit sowie eine endkonturnahe Fertigung zu, die den Aufwand für die mechanische Nachbearbeitung oftmals auf ein Minimum reduziert. 

Mit unseren 12 Zinkdruckguss-Maschinen der Marke FRECH gewährleisten wir eine zuverlässige Produktion mit gleichbleibend hoher Qualität zu günstigen Preisen. Unsere Maschinen haben eine Zuhaltekraft zwischen 75 kN und 1250 kN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,5 Gramm bis 2.200 Gramm.

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Überblick über die Maschinenparameter im Warmkammerdruckguss:

  • Zuhaltekraft von 75 bis 1.250 kN
  • Lichter Säulenabstand von 150 bis 400 Millimeter
  • Teilegewicht von 0,5 bis 2.200 Gramm

Unsere Zink Druckguss Maschinen:

Maschinentyp DAW 5 DAW 20 DAW 50 DAW 80 DAW 125
Zuhaltekraft in kN 75 240 600 900 1.250
Formhöhe min./max. in mm 100 – 200 120 – 300 120 – 350 160 – 400 170 – 500
Formbreite max. in mm 156 246 296 346 396

Zinkdruckguss: Vorteile dieses Verfahrens

  • Gute Wirtschaftlichkeit durch kostengünstige, lang haltbare Druckgussformen
  • Schnelle Produktion von hohen Stückzahlen bei hoher Wiederholungsgenauigkeit
  • Kosteneinsparung beim Stückpreis und bei der Produktion
  • Wiederverwertbarkeit durch vollständiges Recycling möglich
  • Geringe CO2-Emission durch geringe Schmelztemperatur
  • Endkonturnahe Fertigung verringert Aufwand für mechanische Nachbearbeitung
  • Hohe Präzision, auch bei komplexen Bauteilen mit filigranen Details
  • Veredelung der Oberfläche mit einer hohen Auswahl an unterschiedlichen Beschichtungen
Zinkmassel auf Stapel

Zinkmassel auf Stapel

Verwendetes Material im Zinkdruckguss

Flüssiges Zink aus Zinkförderpumpe

Flüssiges Zink aus Zinkförderpumpe

Standardmäßig verarbeiten wir die Zinklegierung Zamak 5. Diese ist auch unter den Bezeichnungen ZL0410 oder ZnAl4Cu1 bekannt. Zamaklegierungen bestehen grundsätzlich aus Zink und aus einem geringen Anteil an Aluminium, Kupfer sowie Magnesium. Im Gegensatz zu anderen Legierungen weisen sie die geringere Schmelztemperaturen auf, die für den Warmkammerdruckguss nötig sind. 

Zamak 5 im speziellen verfügt über einen Kupferanteil von bis zu einem Prozent. Neben guten Festigkeitswerten und einer leichten Verarbeitung ist die Maßhaltigkeit eine wichtige Eigenschaft dieser Legierung. Darüber hinaus ist sie für zahlreiche Oberflächenveredelungsverfahren geeignet, beispielsweise Galvanisieren oder Farbbeschichtungen. 

Möchten Sie Ihre Gussteile aus einer anderen Zinklegierung produziert haben, sprechen Sie uns gerne darauf an. Je nach Wunsch ist die Produktion der Druckgussteile aus ZL0400 (Zamak 3) oder ZL0430 (Zamak 2) ebenfalls möglich. 

Zinklegierungen: Vorteile

  • Gute Fließeigenschaften ermöglichen Wandstärken weit unter einem 1 Millimeter
  • Gute Dämpfungseigenschaften bei äußeren mechanischen Vibrationen
  • Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit
  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen Reduzierung von Größe und Gewicht einzelner Gussteile
  • Sehr gute Härte und Verschleißfestigkeit
  • Nicht funkenschlagend und nicht magnetisch
  • Sehr gute Kerbschlagfestigkeit und Dehnbarkeit
  • Kaum Materialermüdung durch hohe Widerstandskraft
  • Hervorragende Dehnbarkeit für nachfolgende Bearbeitung

Einsatzgebiete von Gussteilen

Die zahlreichen Vorteile der Bauteile aus dem Zinkdruckguss haben zu vielfältigen Einsatzbereichen geführt. Überall da, wo komplexe Formen mit einer gewissen Festigkeit verlangt werden, wo es um ein schickes Äußeres geht oder wo Teile dünnwandig, leicht und gleichzeitig stabil sein sollen, kommt Zinkdruckguss zum Einsatz. 

Sie dienen dekorativen Zwecken wie Armaturen im Sanitärbereich, Griffen an Möbeln, sind Teil der Technik in Autos, Haushaltsgeräten oder Maschinen, werden aber auch als Prototypen genutzt. 

Unsere Kunden kommen aus verschiedenen Branchen, beispielsweise: 

  • Antriebstechnik
  • Baumaschinen
  • Beschläge
  • Elektrotechnik
  • Medizintechnik
  • Rettungstechnik
  • Sanitärprodukte
  • Schilderbau 
  • Spielzeug
  • Und vielen mehr
Zinkdruckgussteile

Zinkdruckgussteile

Qualitätssicherung im Zinkdruckguss

Unser Unternehmen ist nach den Richtlinien der DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Dieses Qualitätsmanagementsystem wird in allen Bereichen der Fertigung in unserem Haus konsequent umgesetzt. So können wir unseren Geschäftspartnern eine dauerhaft hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit garantieren.

Mögliche Weiterverarbeitung bei zwerenz industries

Im Anschluss an die Produktion der Gussteile können diese noch mit folgenden Veredelungs- und Kennzeichnungsverfahren bearbeitet werden:

  • Galvanisieren
  • Gewindeschneiden und Gewindeformen
  • Lackieren
  • Montage und Kommissionierung von Baugruppen
  • Pulverbeschichten
  • Tampondruck, Digitaldruck oder Laserbeschriftung
  • Umspritzen von Metallteilen mit Feinzinklegierungen
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